瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標(biāo)之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。那么究竟是何原因，造成瓦楞紙板平整度的呢?小編就此問題進(jìn)行分析。

影響紙板平整度的主要原因

1、面里紙種類、等級(jí)不同。有進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強(qiáng)度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級(jí)。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙要好些。

2、面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：

面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。

面紙里紙含水率不同。因供貨方、運(yùn)輸庫存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。

面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。

3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi);芯側(cè)含水率不同。

4、紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長(zhǎng)度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng)或(包角)受熱而長(zhǎng)度不能任意性，影響了預(yù)熱烘干效果。

5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。

6、紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時(shí)間不足或環(huán)境濕度大、通風(fēng)差、生產(chǎn)線速度不當(dāng)。

7、單面瓦楞機(jī)、涂膠機(jī)的上膠量不當(dāng)、不均而引進(jìn)紙板收縮不均。

8、蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水末排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。